فرآیند تولید بیکار

فناوری ساخت چرخ راهنما پیچیده است و برای به دست آوردن محصول نهایی فرآیندهای زیادی نیاز است.در میان آنها، توانایی فنی و کیفیت پایان آهنگری، عملیات حرارتی، چرخش و سنگ زنی به طور مستقیم بر عمر و اثر استفاده از چرخ راهنما تأثیر می گذارد، بنابراین مواد خالی چرخ راهنمای تا حد زیادی می تواند عمر مفید آن را تعیین کند.اگرچه نسبت فاکتور مواد خام در تحلیل فعلی خرابی idler تا حد زیادی بهبود یافته است، اما همچنان علت اصلی شکست آن است.در سال‌های اخیر، فرآیند تولید آن نیز با بهبود قابل‌توجه فناوری متالورژی و ظهور فولاد یاتاقان و سایر مواد بهبود یافته است.

پس از نصب چرخ راهنما، برای بررسی اینکه آیا به درستی نصب شده است، باید یک بررسی اجرا شود.ماشین های کوچک را می توان با دست چرخاند تا بررسی شود که آیا چرخش صاف است یا خیر.موارد بازرسی شامل عملکرد ضعیف ناشی از فرورفتگی جسم خارجی، نصب ضعیف، گشتاور ناپایدار ناشی از پردازش ضعیف صندلی نصب، فاصله بسیار کم، خطای نصب و گشتاور بیش از حد ناشی از اصطکاک آب بندی است.

با توجه به فشار داخلی زیاد قطعه کار چرخ راهنما در حین عملیات حرارتی و کوئنچ، ما باید یک دمای معقول و معقول را با توجه به ترکیب واقعی آهنگرها فرموله کنیم و محصول را در حین کوئنچ و کوئنچ ذخیره و نگهداری کنیم تا حرارت بیشتر کاهش یابد. فشار.ماشینکاری ناهموار قبل از عملیات حرارتی هنگامی که عملیات حرارتی برای هر مرحله به طور کامل آماده می شود، کمک هزینه ماشینکاری، به ویژه مقدار مجاز ماشینکاری سوراخ داخلی، می تواند اطمینان حاصل کند که محصول می تواند پس از عملیات حرارتی به پایان برسد.تمام زوایای آهنگری را به زوایای مبهم آسیاب کنید، از جمله زوایای دیواره های داخلی و خارجی سوراخ های آویزان، تا زمان خنک شدن آب کاهش یابد.امکان خاموش شدن، کاهش دمای روغن مخزن روغن، جلوگیری از زیاد شدن دمای روغن و آتش گرفتن قطعه کار.بلافاصله وارد کوره شده و پس از خاموش کردن آتش را خاموش کنید تا از ایجاد ترک ناشی از دمای پایین خنک کننده نهایی جلوگیری شود.

از ترکیب شیمیایی واقعی، می توان دریافت که محتوای کربن کف فورج idler و رایزر جدا شده است.به منظور حل تأثیر تفکیک ترکیب، اقدامات مربوطه باید در طول کوئنچ انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تفاوت در استحکام کششی در هر دو انتها، خواص مکانیکی و اندازه آهنگری با الزامات فنی مطابقت دارد.